výroba

Proces začíná přesnou přípravou surovin, které se spojí do jemné práškové směsi známé jako šarže. Na bázi křemičitého písku s příměsí uhličitanu sodného, vápence a dalších složek je přesný vzorec přísně střeženým tajemstvím a liší se podle typu skla a požadovaných barev a vlastností. Po několika hodinách roztavení v peci při přibližně 1400 °C dosáhne šarže roztaveného stavu. Teplota se pak sníží na 1200 °C, aby bylo sklo zpracovatelné.

Odtud sklář sbírá část roztaveného skla - zářící, tvárnou hmotu známou jako sběr - na konec foukací trubky. Nejprve se sklo opracuje pouze obratným otáčením trubky. Když se přidávají další vrstvy, z nichž každá je čerpána z jiné pece, začne sklář také foukat do potrubí a nafoukne sbírku do soc zvaného parison. V závislosti na velikosti a barvě konečného produktu lze tento proces opakovat až třikrát, přičemž křišťálové sklo tvoří vždy první a poslední vrstvu.

Vytvoření jediného světla BROKIS vyžaduje tři až pět řemeslníků — dva sběrače, dva dmychadla a jednoho výběrového řízení — kteří spolupracují jako nezávislý výrobní tým známý jako obchod. Jakmile je změkčené sklo hotové, vloží se do formy a vyfoukne do tvaru. Po tvarování je kus vyřazen z foukací trubky a umístěn do žíhací pece pro řízené chlazení, což je zásadní krok, který pomalu uvolňuje zbytkové vnitřní napětí a dodává sklu pevnost a stabilitu.

A konečně, chlazené sklo prochází pečlivými dokončovacími fázemi, včetně řezání, broušení, leštění, praní a matování, z nichž každá vyžaduje výjimečné řemeslné zpracování. Teprve poté je finální montáž dokončena podle specifikace zákazníka. Dodržováním těchto tradičních technik zajišťuje BROKIS, že jeho výroba zůstane odolná pro budoucnost, což umožňuje sklářům vyrábět přesné náhradní díly roky — nebo dokonce desetiletí — po původním nákupu.