výroba
Tradiční technika foukání skla, jejíž kořeny sahají více než 2000 let zpět ke zkušeným sklářům starověké Sýrie, dodnes patří k nejuznávanějším a nejvšestrannějším metodám tvorby skla. Umožňuje vznik jedinečných světelných objektů v široké škále tvarů, barev a struktur.
Každý kus ručně foukaného osvětlení BROKIS prochází rukama více než 30 vysoce kvalifikovaných řemeslníků, jejichž preciznost, zkušenosti a cit pro detail zaručují mimořádnou kvalitu i autenticitu každého výrobku.
Postup krok za krokem
MÍCHÁNÍ KMENE
Surový materiál na bázi křemičitého písku s přísadami se smíchá do směsi nazývané sklářský kmen.
TAVENÍ
Sklářský kmen se taví po dobu několika hodin v peci při teplotě přibližně 1 400 °C. Jakmile se směs roztaví, teplota v peci se sníží na 1 200 °C, aby bylo možné se sklem dále pracovat.
NÁBĚR
Sklář následně nabere na sklářskou píšťalu část roztaveného skla, žhavou a tvárnou hmotu označovanou jako baňka.
FOUKÁNÍ
Zpočátku je sklo formováno dovedným otáčením píšťaly a pomocí dřevěných nástrojů. Jakmile se přidávají další vrstvy skla, pokaždé odebrané z jiné pece, začíná sklář do píšťaly foukat a vytváří tak dutý základ budoucího tvaru.
FOUKÁNÍ DO FORMY
Jakmile je sklo připravené k tvarování, vloží se do formy a vyfoukne do požadovaného tvaru.
CHLAZENÍ
Po vyfouknutí, je sklo odděleno od píšťaly a umístěno do chladicí pece, kde probíhá řízené ochlazování.
ZPRACOVÁNÍ
Nakonec prochází vychlazené sklo dalším zpracováním jako je řezání, broušení, leštění, mytí a matování.
MONTÁŽ
Poté následuje finální kompletace podle specifikací zákazníka.
BALENÍ
Hotový kus je pečlivě zkontrolován, vyčištěn a zabalen, aby bylo zajištěno bezpečné doručení zákazníkovi.
Celý proces začíná precizní přípravou surovin, které se smíchají do směsi nazývané sklářský kmen. Jeho základ tvoří křemičitý písek doplněný o sodu, vápenec a další přísady. Přesné složení je pečlivě střeženým tajemstvím a liší se podle typu skla, požadovaných barev i výsledných vlastností. Kmen se následně taví několik hodin v peci při teplotě přibližně 1 400 °C, dokud nedosáhne tekutého stavu. Poté se teplota sníží na 1 200 °C, aby bylo možné se sklem dále pracovat.
Sklář následně nabere na sklářskou píšťalu část roztaveného skla, žhavou a tvárnou hmotu označovanou jako baňka. Zpočátku je sklo formováno dovedným otáčením píšťaly a pomocí dřevěných nástrojů. Jakmile se přidávají další vrstvy skla, pokaždé odebrané z jiné pece, začíná sklář do píšťaly foukat a vytváří tak dutý základ budoucího tvaru. V závislosti na velikosti a barevnosti výsledného produktu se tento proces může opakovat až třikrát, přičemž křišťálové sklo vždy tvoří první i poslední vrstvu.
Na výrobě jediného svítidla BROKIS se podílí tři až pět sklářů: dva baňkaři, dva foukači a zadák, kteří společně fungují jako samostatný tým označovaný jako „dílna“. Jakmile je sklo připravené k tvarování, vloží se do formy a vyfoukne do požadovaného tvaru. Poté je odděleno od píšťaly a umístěno do chladicí pece, kde probíhá řízené ochlazování. Tento zásadní krok postupně uvolňuje vnitřní pnutí materiálu a dodává sklu pevnost a stabilitu.
Nakonec prochází vychlazené sklo dalším zpracováním jako je řezání, broušení, leštění, mytí a matování. Každý z těchto kroků vyžaduje mimořádnou řemeslnou zručnost. Teprve poté následuje finální kompletace podle specifikací zákazníka. Díky zachování tradičních výrobních postupů zůstává produkce BROKIS dlouhodobě udržitelná a umožňuje sklářům vyrábět přesné náhradní díly i mnoho let či dokonce desetiletí po zakoupení produktu.
